近年來，工業微波設備在生產應用中逐漸受到人們關注。微波設備為我國工業生產帶來節能高效，低碳環保，效益良好的生產新技術。更多的棗干、棗片生產廠家開始選擇微波設備。然而怎樣使微波設備更高效率地得到利用?怎樣使您的紅棗擁有最好的烘干品質?本文將向您呈現紅棗烘干過程中起關鍵作用的幾大因素。
1、物料放置
微波加熱箱內磁場分布并不均勻，為了保證物料均勻受熱，紅棗的放置就必須有講究。我們把紅棗放在微波機加熱箱內的托盤(可以使多層托盤)上，加熱時紅棗隨托盤勻速轉動，使物料均勻接受箱體內的微波輻射，由箱體外部的智能溫控調濕系統來及時控制箱內物料的溫度和濕度。
2、烘干過程
將紅棗放入微波設備中進行干燥時，前60s內紅棗內溫度和含水率變化都不明顯，因為這是一個預熱期。60s-90s時紅棗溫度迅速升高，這是由于微波的穿透性很強，整個物體很快從外至內快速升溫。90s之后紅棗的升溫速度放慢，當紅棗表面溫度達到70℃時，微波源就停止釋放能量。等表面溫度降至30℃左右時，再進行微波加熱，此時紅棗中心部分含水率已很低，導致紅棗對微波的吸收能力也有所降低。但是，紅棗內部以及棗核部分含有少量油脂提取物，在高溫下受到微波作用會繼續升溫，產生熱輻射。此時如果忽略紅棗內部化學成分的熱輻射，繼續釋放微波。
3、溫度控制
對紅棗進行烘干時，要特別注意物料溫度的控制，不能片面追求速率和水分蒸發效率，要防止中心溫度上升過快造成焦糊現象。因此，微波照射時間控制在190s內，紅棗表面溫度控制在70℃以下，紅棗烘干品質最佳。
4、含水率
物料含水率是一個很重要的質量指標，它直接關系到物料的口感是否適宜、物料色澤是否鮮艷，以及儲存時間的長短。考慮到保質期和儲存難度，一般認為干棗的含水率越低越好。但研究發現，含水率在21%左右的干制紅棗，口感最佳，效果最好。
