微波殺菌是在微波的熱效應和非熱效應的雙重作用下進行的,相比常規的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內獲得滿意的殺菌作用。使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級調節,不存在熱慣性,可即開即停,簡單易控。

1.微波烘干時間短,烘干溫度低,烘干均勻,產能大。

2.選擇性加熱。物料中含水量高的部分吸收微波功率多于含水量較低的部分。

3.烘干的同時可殺菌,防霉,殺蟲,所以微波烘干設備可以做到一機多用,縮短了工藝流程。

4.安全環保節能,效率高。用電安全環保,即開即停,無“三廢”產生。另外微波干燥是直接對奶酪進行整體加熱干燥,因而除電能轉換成微波能有能量損失以外,微波加熱沒有額外熱能損失,爐內的空氣溫度只有40~50度左右。因此用微波干燥熱效率較高,生產環境也明顯改善。

5.工藝先進,連續生產。微波烘干功率可調,速度可調,即開即停,無熱慣性,無輻射,使用壽命長。設備采用特種四氟帶輸送物料,可全年365天無休連續生產。

微波干燥設備是一種由微波磁控管發出電磁波對物料輻射，物料受這種電磁波輻射的同時會出現每秒24億5千萬次的振蕩互相摩擦而發熱，它不是傳統的傳熱方式加熱，所以微波干燥設備的干燥效率和物料性質有很大關系。

不同一種物料同樣的含水率用微波干燥設備來干燥時效率也有所區別，比如有的化工材料它本身吸收微波能力很差，那么這種物料含水率干燥到一定的程度下就特別難干，這種微波干燥設備對這樣的物料干燥效率就不高。那么像石墨這種原料，它物料本身吸收微波能力就特別的強，它比一般的物料吸收微波都強，所以它能在幾十秒鐘內升溫至300℃，這種物料使用微波干燥設備干燥效率就非常高。

如今，在很多例如食品行業、材料化工、醫藥材料方面都已經廣泛運用微波干燥設備。傳統的烘干技術是通過結合“風、火、料”。在加料的過程中就要控制均勻加料，水波不能有太大波動，而且還是要求及時調整溫度的變化，要努力保持溫度等一系列問題。這一切總結下來，就是對操作人員技術經驗上的高度要求，才能努力達到這些標準。與傳統的烘干技術相比，微波干燥設備并沒有結合“風、火、料”三者。而且它的各方面擁有能夠自控的功能，完全改善了之前傳統的干燥技術中對于人力資源的高要求，因此受到了大眾歡迎。而且不僅在這個方面，微波干燥設備還有效降低了生產成品，保證了產品的質量才是比較受歡迎的原因。

我公司專業設計的紅麥麩微波干燥設備，結合用戶生產工藝，既滿足了物料的加熱殺菌要求，又兼具冷卻功能，麥麩裝袋后較大程度上降低了包裝袋內的冷凝水分。
其次，該設備具有集成控制系統，整條生產線包括冷卻塔、脈沖除塵、絞龍送料、負壓輸送、氣閥切換等控制程序均集成于主控操作系統。同時外圍設備設置一鍵啟動功能，簡化設備操作難度，避免操作失誤造成不必要的損失。

產品優勢體現在-微波烘干均勻，微波直接穿透麥麩，一定厚度的麥麩由內向外干燥，干燥均勻。
效率高微波烘干效率高，新生產的麥麩按一定的厚度平鋪在高溫輸送帶上，通過隧道連續式微波腔體，短短幾分鐘時間，就可以完成烘干殺菌。大大的提高了企業的生產量。操作簡單，微波設備操作簡單，節省人工。麥麩干燥殺菌設備整機只需要一個人控制，提高了工作效率。安全環保，微波設備只需要電，沒有其他能源，烘干殺菌的過程不產生三廢。達到國家環保要求。一機多用麥麩干燥殺菌設備，不僅應用于麥麩殺菌烘干，還可用于各種面粉、豆制品、果仁、花生等食品等脫脂、殺菌、烘干，可以做到一機多用。是食品企業的理想選擇。

金剛石微粉微波烘干設備采用微波技術加熱干燥，干燥時間縮短為15分鐘左右，生產效率比傳統工藝提高１倍，烘干過程無需攪拌，還可減少顆粒料的細化，保證產品質量。

采用微波設備烘干10萬克拉的金剛石只需要6KW的電能。這比常規的電烘箱要節能90%以上。

1、靜態烘干，受熱均勻：微波是一種靜態作用的電磁波，不會使微粉發生物理上的碰撞，干燥前后不會發生品質上的改變；其次，微波直接作用于物料內的水分子，因此，不會因為金剛石微粉里的含水量的不均和薄厚之分而影響干燥的整體效果。

2、節能、高效、環保：由于含有水分的物質極易直接吸收微波而發熱，沒有經過其他中間轉換環節，因此除少量的傳輸損耗外幾乎無其他損耗。比一般常規熱傳導省電約30%—60%。微波是電能轉化為微波能的過程，利用清潔能源實現靜態干燥，因此無粉塵、廢氣噪聲等污染。

3、溫度可控，熱慣性小：身發熱，使水分子間水分子吸收微波而產生摩擦、升溫、蒸發。微波的輸出功率隨時可調，物體介質（水分子）溫升可隨之改變，微粉溫度變化不大，有利于自動控制和連續化生產的需要。

濕法成形薄型陶瓷磚的微波干燥。結果表明,濕法成形薄型陶瓷磚由于其具有含水率高、強度低、干燥敏感性強、干燥收縮大等特點,其干燥難度要遠遠大于普通半干法陶瓷磚。因此采用微波干燥、少空氣干燥技術有利于坯體受熱均勻,選擇水分傳遞合理的干燥方式及合適的坯體運輸方式,可以有效地防止干燥缺陷的產生,提高產品的干燥質量。

微波干燥超薄磚開裂及變形原因,結果表明,只有選用合理配方﹐優化微波干燥工藝參數才能解決其在干燥過程中的開裂和變形問題,才能真正為超薄磚的生產服務。根據超薄瓷質磚樣品在間隙式微波設備中的實驗數據及干燥后的結果,認為在烘干過程中應注意以下幾點:需微波干燥的陶瓷坯體底部必須有相應大小、帶孔且平整的托盤;對形狀復雜或幅面大的陶瓷坯體應在微波強度設置時遵循由弱到強的原則;當單件產品長度大于1 m時,在微波干燥過程中的陶瓷坯體前后兩端濕度相差較大,建議在隧道式微波干燥設備運行空間中的合適部位放置調節濕度的物體;微波干燥在超薄瓷質磚初期快速脫水及坯體定型方面起到關鍵性作用。后期干燥建議結合傳統干燥方式,使超薄瓷磚干燥工藝更加合理,熱能利用更科學。

超薄陶瓷磚濕坯含水率隨微波作用時間的變化規律,并繪制出濕法超薄陶瓷磚的微波干燥曲線,研究了不同工藝條件對坯體干燥曲線的影響。結果發現,薄型陶瓷磚微波干燥可分為3個階段,初始階段水分變化不大,只是坯體溫度上升迅速,這一階段可選用較大的微波功率;微波輸出功率越大,脫水速率越快,干燥時間越短,但成品率極低;最佳工藝參數為1~2 min時選用較高的輸出功率,隨著干燥時間的繼續延長,后期應選用低輸出功率為宜。

此外,目前也有建筑陶瓷企業將微波干燥窯安裝在大膠水墨量的噴墨打印設備后端,主要實現大墨量膠水干粒工藝的快速干燥,效果較好。

艾葉烘干機高效二次廢熱回收除濕裝置，在排濕過程中也能回收操作熱量，比普通熱泵烘干機晉升能效30%。熱泵型艾葉烘干機智能化程度高，溫濕度按照電腦板設定自動調控，滿足不合物料的烘干工藝需求。無需專人據守，物料烘干好后或者溫度達到設定此后自動停機，節約人力電力。

艾葉烘干機在干燥過程中，干燥速度抉擇了被烘干產物的品質，而干燥速度與干燥方式有關，而且受加熱方式、加熱溫度和介質的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態等因素的影響。

艾葉烘干機成套設備能夠有效的保障被干燥物質的品質，艾葉的顏色、外觀形態和有效成分均能獲得妥善的呵護；烘干過程中不會對藥材及環境造成任何污染、無廢水、廢氣、廢渣排出，環保節能；采用全自動溫度節制，操作簡單，節制精確，可全天候24小時工作，無需專職人員看守；能耗低，保障物料烘干品質的同時，大幅度降低烘干的成本，經濟性好。

艾葉烘干機構成：烘干主機：高強度鍍鋅板建造，耐溫耐腐蝕，7寸微電腦觸摸屏，可智能節制溫濕度，按照不合產物調整工藝，操作觸摸更活絡。烘干房：采用10公分聚氨酯冷庫板，強度好，保溫結局很是好，能減少熱量的耗損，安裝便當簡單，可拆卸。物料車：按照烘干物料不合，可采用不銹鋼或角鐵框架，可拆卸篩網托盤。

一、能保證粉狀產品和生產環境的衛生質量

由于減少了許多手工操作的中間環節，沒有流化床干燥時存在的強大氣流和劇烈的電機振動，所以，生產過程能較好地保持雞精等粉狀調味品的顆粒完整性，產生的粉塵數量也大大減少。且微波本身具有殺菌功能，在粉狀調味品的生產過程中，采用該微波粉狀調味品干燥殺菌機，既可凈化生產環境、減少粉塵飄揚的狀況，又可提高調味品的衛生質量。

二、能防止物料灑落、減少浪費

粉狀物料由于比重較小、體積較小，在不斷運行的傳送帶上運動時，會灑落到傳送帶下面，后果是既會造成浪費，又會影響設備的衛生，嚴重時，還會損壞微波設備、影響設備的正常運轉。防止粉料灑落裝置，則可有效避免粉狀調味品在隧道內灑落現象的發生。

三、能自動調偏

在隧道式微波殺菌設備運行的過程中，當傳送帶發生跑偏現象時，國內大多數微波設備都需要用人工的方式來糾正偏差，使傳送帶回復到原來的位置。而新型微波粉狀調味品干燥殺菌機中使用的傳送帶自動防偏裝置，在設備運行時，完全無需人工調節，可始終保證傳送帶平穩運行，最大的偏差不會超過6毫米。

四、使用微波設備對粉狀調味品進行干燥、殺菌，與用鍋爐燒煤、以蒸汽干燥相比，能耗和綜合成本更低，符合低碳經濟的發展要求。因為，用蒸汽干燥殺菌，需要購置鍋爐及其他輔助設施、消耗煤，還要配置更多的工人。

微波干燥設備對粉狀調味品殺菌，具有快速、節能、加熱均勻、處理溫度低、保存風味和養分、安全無殘留、無污染、易自動化生產等優點。環保型設備！

1、滿足所處理物料的需要
微波干燥設備的主要任務是對給定的物料進行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點選擇恰當的材料。

2、針對設備安裝環境選擇材料
在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備安裝環境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環境對設備、對控制系統、電器系統有無腐蝕性都要認真考慮。

3、針對干燥過程選擇材料
物料不同干燥條件也不同，像有的高溫型干燥器裝置，在干燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區，根據計算，只在高溫區選用了耐高溫材料，現已運行一年多一切正常。

4、針對干燥機型式選擇材料
前面提到，干燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的微波干燥設備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設備的換熱面積應以不銹鋼的導熱系數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。

其實不單是微波設備，采購任何設備貨比三家肯定是沒錯的，但是對于采購者而言很難系統的的了解設備的方方面面，因此比價只是第一步，你理解的同一個設備報價相差甚遠，首先不要相信你的耳朵，因為信息的不對稱你理解的設備和賣家提供的設備肯定是不一樣的，再者落實，看看這個企業在行業里面處于一個什么地位，當然如果你感覺賣家牛皮吹得震天響，不管他什么地位直接否定好了，多從側面了解，也可以去“天眼查”或工商信息查詢一下該企業的經營狀況作參考，因為貪便宜或者相信過分的承諾。

1、物料放置
微波加熱箱內磁場分布并不均勻，為了保證物料均勻受熱，紅棗的放置就必須有講究。我們把紅棗放在微波機加熱箱內的托盤(可以使多層托盤)上，加熱時紅棗隨托盤勻速轉動，使物料均勻接受箱體內的微波輻射，由箱體外部的智能溫控調濕系統來及時控制箱內物料的溫度和濕度。

2、烘干過程
將紅棗放入微波設備中進行干燥時，前60s內紅棗內溫度和含水率變化都不明顯，因為這是一個預熱期。60s-90s時紅棗溫度迅速升高，這是由于微波的穿透性很強，整個物體很快從外至內快速升溫。90s之后紅棗的升溫速度放慢，當紅棗表面溫度達到70℃時，微波源就停止釋放能量。等表面溫度降至30℃左右時，再進行微波加熱，此時紅棗中心部分含水率已很低，導致紅棗對微波的吸收能力也有所降低。但是，紅棗內部以及棗核部分含有少量油脂提取物，在高溫下受到微波作用會繼續升溫，產生熱輻射。此時如果忽略紅棗內部化學成分的熱輻射，繼續釋放微波。

3、溫度控制
對紅棗進行烘干時，要特別注意物料溫度的控制，不能片面追求速率和水分蒸發效率，要防止中心溫度上升過快造成焦糊現象。因此，微波照射時間控制在190s內，紅棗表面溫度控制在70℃以下，紅棗烘干品質最佳。

4、含水率
物料含水率是一個很重要的質量指標，它直接關系到物料的口感是否適宜、物料色澤是否鮮艷，以及儲存時間的長短。考慮到保質期和儲存難度，一般認為干棗的含水率越低越好。但研究發現，含水率在21%左右的干制紅棗，口感最佳，效果最好。