鄭州菲利特智能裝備有限公司針對氧化鋯粉體制品生產工藝進行多次實驗，制訂出氧化鋯煅燒粉體制品的復合工藝（微波烘干+高溫煅燒）與非煅燒的氧化鋯直接采用微波烘干兩種方案，目前在氧化鋯粉體制品生產過程中達到了較好的節能效果。為環保、節能降耗貢獻微薄的力量。

氧化鋯按照制作工藝不同，分為化學鋯和電熔鋯兩種。精細陶瓷所用的穩定和部分穩定二氧化鋯一般采用濕法制取。 目前成熟和常用的是中和沉淀法。

將提純過的氯二氧化鋯用純水溶解，過濾除去不溶物，調整溶液中的鋯濃度，并加入需要量的氯化釔溶液（或其他稀土金屬或堿土金屬的氯化物溶液）后，加氨水中和沉淀。沉淀物用熱水洗滌后，再經過濾、干燥和煅燒。

一、目前，氧化鋯煅燒制品生產廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋯，直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導從外到內，直至烘干，時間長，人工成本高，產量很低。鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯直接煅燒工藝分解為采用復合工藝：全封閉微波靜態烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。
全封閉微波靜態烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋯烘干至含水率小于1%的氧化鋯（微波烘干特性內外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋯制品直接布料到匣缽內，再進行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現操作，徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。
坩堝自動加料系統：包含儲料倉，微型電磁震動給料機，帶式輸送機，光電開關，定時加料控制系統。其中，儲料倉加裝氣碟，防止物料架橋。微型電磁震動給料機采用上下封閉端口，避免揚塵。帶式輸送機采用PVC鏤空帶刮板結構，刮板間距約200mm，人工放置坩堝無需特意放置，可自動保證間距，便于后端加料。 

二、非煅燒氧化鋯制品生產廠家采用的工藝如下：
1、直接是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機、電烘箱、天然氣（要加裝脫硝脫硫裝置及在線監測系統，投資成本巨大）等各種脫水直至烘干到技術要求的指標，無論哪種工藝，加熱原理都是熱傳導從外到內，直至烘干，時間長、人工成本高、產量低、污染大、能耗高，無法達到環保要求。
2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯工藝分解為復合工藝：壓濾機+全封閉微波靜態烘干工藝+真空抽料機。整個過程一人即可實現操作，徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。