其次，該設備具有集成控制系統，整條生產線包括冷卻塔、脈沖除塵、絞龍送料、負壓輸送、氣閥切換等控制程序均集成于主控操作系統。同時外圍設備設置一鍵啟動功能，簡化設備操作難度，避免操作失誤造成不必要的損失。

產品優勢

干燥均勻

波烘干均勻，微波直接穿透麥麩，一定厚度的麥麩由內向外干燥，干燥均勻。

效率高

微波烘干效率高，新生產的麥麩按一定的厚度平鋪在高溫輸送帶上，通過隧道連續式微波腔體，短短幾分鐘時間，就可以完成烘干殺菌。大大的提高了企業的生產量。

操作簡單

微波設備操作簡單，節省人工。麥麩干燥殺菌設備整機只需要一個人控制，提高了工作效率。

安全環保

微波設備只需要電，沒有其他能源，烘干殺菌的過程不產生三廢。達到國家環保要求。
一機多用
麥麩干燥殺菌設備，不僅應用于麥麩殺菌烘干，還可用于各種面粉、豆制品、果仁、花生等食品等脫脂、殺菌、烘干，可以做到一機多用。是食品企業的理想選擇。

我公司生產的清洗紅棗烘干設備是利用微波進行烘干的，微波烘干是利用加熱使產品所含的水分蒸發是實現干燥的主要。微波紅棗烘干設備具備自動控溫系統,控制微波密度系統,自動糾偏系統,自動報警系統,變頻調速系統,監視系統,物料控制系統,該機流水線作業,操作簡單。紅棗微波烘干殺菌設備應用范圍：
新疆大棗烘干、紅棗、整棗、和田玉棗、灰棗、若羌駿棗等棗產品，還可用于葡萄干、枸杞、杏仁、瓜子、核桃等休閑食品的的烘干、烘烤及殺菌的加工處理。

1、物料特性： 干燥物料名稱：多晶硅料。

2、物料形狀：1mm-8mm、8mm-50mm、50mm-150mm 三種規格，不規則形狀。

3、含水率：硅料表面水分，小顆粒的為經過甩干后的水分。

干燥原理及控制點

1、采用干燥原理：連續式，微波溫控干燥。

2、微波精度控制：≤1％。 溫度控制點：多點控溫，烘干過程中硅料溫度≤120℃。

3、傳動系統：PTFE特氟龍高溫布，可變頻調速。 輸送帶回程清理：帶自動電動毛刷清掃裝置。

4、微波泄漏量：≤2mW/cm2，測量方法按GB 5959.6-2008中規定執行。

生產能力

1、設計生產能力250KG/h，24h連續流水式作業，烘干后需加冷卻降溫到40℃。

2、設備配置與功能 設計總功率120kw，微波功率90kw，紅外功率90kw，循環冷卻水流量約14m3/h，排風量3600m3/h。

3、設備長16.75m，寬1.4m，高2.2m。 操作柜與微波電源柜同側布置，操作柜靠近上料端，從操作臺處面對設備，設備為右進左出。

4、設備主體： 設備主體由布料系統、微波抑制器（首尾各一個）、微波腔體、微波發生器、傳送裝置、排濕冷卻系統、下料冷卻系統組成。

5、設備機架整體采用304不銹鋼材料制作，微波腔體采用316L不銹鋼。 微波腔體長9m、寬1.5m、高0.48m。

6、布料系統： 采用料倉加直線篩給料裝置結合，料倉容積0.15立方。料倉內壁等與硅料接觸的部分，使用高純PU材質內襯，出口處PU內襯需突出殼體30mm以上，防止物料污染。

7、設備廠家提供合理的上料方式，上料高度與地面距離不超過1100mm，料斗高度根據系統合理設計，布料系統采用下圖所示方式：

在藥品生產中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的制成顆粒(藥丸、膠囊、片劑)。利用微波的熱效應和非熱效應，進行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內部溫度升高，產生壓力，加速被約束水分子的轉移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發，此時微波設備中再進行抽濕，將蒸發出來的水份帶走。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產品質量，并可大大縮短干燥時間和節約大量的能源，經濟效益十分明顯。

采用多層連續式干燥工藝：
功率選擇靈活、加熱均勻、干燥速度快，節能高效，實現多味原藥粉的混合煉藥、制丸、滾圓、干燥、拋光、殺菌等中藥丸劑一體化操作。

智能生產線：PLC自動控制，紅外測溫系統。溫度自動調控，精準把控產品質量。
安全環保：微波泄漏值標準≤2mW/cm2 ;
GMP標準：整個制備生產環節嚴格執行GMP生產環境標準。
以為多層微波烘干設備客戶第一現場

微波快餐盒飯加熱設備適合于小包裝食品、糕點、餅干、果脯、豆制品、熟食、快餐滅菌、加熱處理；也適用于對海產品的干燥、面包、糕點、糖、干果、茶葉、煙葉、糧食制品的脫水、干燥、滅菌防霉處理；以及對各類速凍食品的解凍處理。
產品優勢

統一加工：集中采購快餐原料，降低原料成本、確保原料進貨質量，統一加工，產品實現工業化、標準化，提高產品質量。

工業化制作：工業化制作環節（嚴格遵守G J食品衛生操作規程，制作過程安全可靠）。

完備檢測：檢測手段先進完善（對主料、配料、成品均進行檢測） 熱鏈保鮮 保存過程快餐不會起變化，合理的營養配比（引入膳食、營養專家，配比合理）。

集中加熱：全面引入環保概念，集中快速，確保加熱后3小時食用完畢，符合快餐傳遞要求。

技術參數

產品型號：FLTMW-S-180

輸入電源：三相五線380±10% , 50Hz±1%

工作頻率：2450MHz±50MHz 傳輸帶寬：1200mm

傳輸速度：0.5～2.5m/min（變頻調速）

輸出功率：180kW（可調）

提水效率：每小時約30公斤

每小時殺菌處理量：300Kg

每小時回溫處理量：1500盒(4℃-75℃) 9000盒（ 55℃-85℃）

進出料口高度：80mm 外形尺寸（長×寬×高）：18m×1.5m×1.8m（長×寬×高）

控制：普通按鍵式，可另加PCL、人機界面控制、溫控、監控裝置

工作環境：0~40℃，相對濕度≤80%。周圍無腐蝕性氣體，導電粉塵和爆炸性氣體

微波泄漏：符合G JGB10436-89標準(≤2mw/cm2) 符合GB5959.6-2008 工業微波加熱設備的安全規范G J標準

產品說明

隨著我國經濟生活的發展和人民生活水平的提高，普通人的膳食結構發生了很大的變化，人們的午餐、快餐已不僅注重豐盛和精細，尤其在在大、中型城市的飲食消費中開始更注重熱量配比、營養搭配、衛生安全。目前快餐供應中存在嚴重的原料質量不合格、加工環境差、快餐食品傳遞中時間過長（大都超過3小時）、食品供應過程中兩次污染嚴重、餐盒/餐具衛生達標率低、可降解、環保型餐盒使用率低下等問題。

微波營養快餐這一項目將會為這一社會化問題的解決走出一條新路。使中式快餐不僅能滿足人們單純的果腹需要和快速供應的特點，它還能提供人們健康、營養的享受，并使其與社會文明進步相適應。

微波營養快餐的經營活動，從而提高快餐業工業化、標準化進程，講究科學、配比、飲食；降低盲目消費，節省消費開支；達到快餐業的營養、衛生、快捷與社會經濟的發展水平相適應。

氧化鋯按照制作工藝不同，分為化學鋯和電熔鋯兩種。精細陶瓷所用的穩定和部分穩定二氧化鋯一般采用濕法制取。 目前成熟和常用的是中和沉淀法。

將提純過的氯二氧化鋯用純水溶解，過濾除去不溶物，調整溶液中的鋯濃度，并加入需要量的氯化釔溶液（或其他稀土金屬或堿土金屬的氯化物溶液）后，加氨水中和沉淀。沉淀物用熱水洗滌后，再經過濾、干燥和煅燒。

一、目前，氧化鋯煅燒制品生產廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋯，直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導從外到內，直至烘干，時間長，人工成本高，產量很低。鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯直接煅燒工藝分解為采用復合工藝：全封閉微波靜態烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。
全封閉微波靜態烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋯烘干至含水率小于1%的氧化鋯（微波烘干特性內外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋯制品直接布料到匣缽內，再進行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現操作，徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。
坩堝自動加料系統：包含儲料倉，微型電磁震動給料機，帶式輸送機，光電開關，定時加料控制系統。其中，儲料倉加裝氣碟，防止物料架橋。微型電磁震動給料機采用上下封閉端口，避免揚塵。帶式輸送機采用PVC鏤空帶刮板結構，刮板間距約200mm，人工放置坩堝無需特意放置，可自動保證間距，便于后端加料。 

二、非煅燒氧化鋯制品生產廠家采用的工藝如下：
1、直接是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機、電烘箱、天然氣（要加裝脫硝脫硫裝置及在線監測系統，投資成本巨大）等各種脫水直至烘干到技術要求的指標，無論哪種工藝，加熱原理都是熱傳導從外到內，直至烘干，時間長、人工成本高、產量低、污染大、能耗高，無法達到環保要求。
2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯工藝分解為復合工藝：壓濾機+全封閉微波靜態烘干工藝+真空抽料機。整個過程一人即可實現操作，徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。

 微波豬皮膨化設備特點: 

1、根據豬皮膨化工藝量身定制，獨有的微波膨化饋能方式及豬油收集裝置，具有成熟的對口設備制作經驗，無需再走彎路，設備到達工廠即可創造效益；

2、選材合理：整機食品級不銹鋼材質，微波系統核心部件自主研發制造或嚴格按菲利特標準訂制，設備專用電氣元器件均采用國內較大品牌標準；

3、操作便捷：設備即開即用、即關即停，工作狀態顯示，人機界面操作，PLC程序控制；

4、控制自動化：功率可調、溫度可控，溫控與微波實現聯動，可根據設定程序自動化調節微波輸出強度，實現了工業微波設備的高度自動化、人性化理念；
5、制作工藝：嚴格執行ISO 9001:2008質量體系標準，電器件以及線路排列整齊、標示明顯、線號機打，提高使用壽命，方便設備維護，質檢嚴格，安全、穩定、可靠。